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鹽霧試驗箱價格中鹽霧腐蝕試驗1小時相當于現(xiàn)實多長時間?

更新時間:2024-08-05點擊次數(shù):428

鹽霧試驗箱價格就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕

鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子,它具有很強的穿透本領(lǐng),容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部,破壞金屬的鈍態(tài);同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。

鹽霧試驗,主要分為4種:

● 中性鹽霧試驗(NSS);

● 乙酸鹽霧試驗(AASS);

● 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS);

● 交變鹽霧試驗。

GB/T 10125中4種鹽霧試驗箱價格測試方法的對比

(1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是應(yīng)用領(lǐng)域的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液,試驗溫度均取35℃要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm².h之間?! ?/span>

(2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來。它在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右?! ?/span>

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍?! ?/span>

綜上,具體時間換算為:

中性鹽霧試驗24h 自然環(huán)境1年

醋酸鹽霧試驗24h 自然環(huán)境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h 自然環(huán)境8年

 

03 鹽霧腐蝕試驗設(shè)備

04 鹽霧試驗結(jié)果評定

鹽霧試驗的結(jié)果評定方法,包括:

● 評級法;

● 腐蝕物出現(xiàn)評定法;

● 稱重法。

1、評級法

是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別,以某個級別作為合格判定依據(jù),它適合平板樣品進行評價。如GB/T6461-2002,ISO 10289-2001,ASTM B 537-70(2013),ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進行評估。
保護評級和外觀評級

 RPRA值的計算方式: 

RP:保護評級值;

RA:外觀評級值;

A:計算R時,為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比;計算R時,為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。

覆蓋層分類及主觀評價 

保護評級的表示方法為:RA/—

如:輕微生銹超過表面1%,小于表面2.5%時,表示為:5/—

外觀評級的表示方法為:—/RA+主觀評價+覆蓋層破壞等級。

如:中度起斑點,面積超過20%,表示為:—/2mA

性能評級的表示方法為:RA+主觀評價+覆蓋層破壞等級。

如:試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕,但出現(xiàn)小于總面積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕,表示為10/6sC

▲ 對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片

2、腐蝕物出現(xiàn)評定法

是一種定性的判定方法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來劉一樣品進行判定。

如:JB4159-1999,GJB4.11-1983,GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進行評估。

常見電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征表

3、稱重法

是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。

腐蝕速率計算方法:

V:金屬腐蝕速率,g/m2·h;

m0:試件腐蝕后的質(zhì)量,g;

m1:試件腐蝕前的質(zhì)量,g;

S:試件的面積,m2;

t:試件的腐蝕時間,h。

05 鹽霧試驗的影響因素

1、試驗溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。

當相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽,腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高,分子運動加劇,高鹽霧腐蝕速度越快。

國際電工委員會指出:溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10~20%。對于中性鹽霧試驗,一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。

2、溶液的濃度

● 濃度在5%以下時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;

● 當濃度大于5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度范圍內(nèi),氧含量隨鹽濃度的增加而增加;當鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續(xù)增加,氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3、樣品的放置角度 

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積最大,樣品表面承受的鹽霧量也最多,因此腐蝕最嚴重。

研究結(jié)果表明:鋼板與水平線成45度角時,每平方米的腐蝕失重量為250g,鋼板平面與垂直線平行時,腐蝕失重量為每平方米140g。

GB/T 2423.17-93標準規(guī)定:平板狀樣品的放置方法,應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。

4、pH值 

pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。

中性鹽霧試驗(NSS)pH值為6.5~7.2。由于受到環(huán)境因素的影響,鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。為此,國內(nèi)外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定,并提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結(jié)果的重現(xiàn)性。

5、鹽霧沉降量和噴霧方式 

鹽霧顆粒越細,所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法,缺點是鹽霧沉降量均勻性較差,鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響。

06 鹽霧試驗相關(guān)的標準